Главная | Проверка выполненых работ по техническому обслуживанию

Проверка выполненых работ по техническому обслуживанию


При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

Техническое обслуживание 11 мая г. Система технического обслуживания в газовом хозяйстве - совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

Под техническим обслуживанием понимается контроль технического состояния, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов.

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования промышленных предприятий должны производить газовые службы предприятия по графикам, утверждаемым руководством предприятия.

Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны согласовываться руководством организации, выполняющей работы. При техническом обслуживании выполняются следующие работы: Все виды работ по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, действующим ОСТ.

Удивительно, но факт! Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой.

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы: Производят также внешний осмотр трасс для определения признаков утечек газа. Из газопроводов среднего и высокого давлений утечки газа распространяются на большие расстояния и попадают в различные сооружения и коммуникации. Поэтому кроме газовых колодцев проверяют контрольные трубки, колодцы других подземных сооружений, камеры теплосети и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопроводов.

В случае обнаружения газа в каком-либо сооружении должны быть осмотрены подвалы домов, первые этажи бесподвальных зданий и другие сооружения в радиусе до 50 м от места обнаружения газа.

Удивительно, но факт! Также следует помнить, что с систем охранной сигнализации запрещается снимать заводские пломбы до истечения гарантийного срока, то есть самостоятельный ремонт системы до истечения гарантии невозможен.

Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором.

Анализ воздуха в подвальных помещениях производят газоанализатором взрывозащищенного типа. Особую осторожность необходимо проявлять при обнаружении газа в подвалах зданий. При этом проводят следующие мероприятия: Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться. Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений - давлением газа.

Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте. При откачке конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений: Характерные неисправности конденсатосборников - утечки газа из кранов и резьбовых соединений.

На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники забиваются песком и грязью.

Удивительно, но факт! После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр, и выполнения подготовительных работ приступают к бурению скважин через каждые 2 м.

Наиболее эффективный способ их очистки - заполнение емкости водой под давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом. С целью определения состояния изоляции и тела трубы производится периодическое обследование газопроводов. При обследовании с использованием приборов контроля выполняют следующие работы: Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами: Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом.

Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде. В качестве защитных используют битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и эмаль-этиленовые покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов, а также покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии. В зависимости от коррозионной активности грунтов применяют три типа изоляции трубопроводов: На металлические газопроводы, прокладываемые в грунте городов и промышленных предприятий, должны наноситься защитные весьма усиленные покрытия.

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы:

Участки газопроводов, пересекающие свалки мусора, шлака, стоки промышленных предприятий, а также железнодорожные и автомобильные дороги, водные преграды и поймы рек, должны иметь весьма усиленную изоляцию независимо от коррозионной активности грунта.

При техническом обслуживании металлических подземных газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб.

Осмотр подземных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла труб путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также там, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

Удивительно, но факт! Скважины бурят через каждые 2 м.

Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором.

Скважины бурят через каждые 2 м. Глубина бурения в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, а в остальное время — соответствовать глубине укладки труб.

12.2 Технические осмотры, обследования и освидетельствования оборудования

Скважины бурят на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. Проверка скважин на загазованность допускается открытым огнем, если скважины находятся не ближе 3 м of зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проверяют его наличие прибором. По результатам технического обследования составляют акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Проверку на герметичность газопроводов при техническом обследовании проводят опрессовкой отдельных участков воздухом аналогично опрессовке вновь построенных газопроводов при вводе в эксплуатацию. Техническое обслуживание полиэтиленовых газопроводов производится в соответствие с ОСТ и другими нормативными документами для стальных газопроводов.

Для обнаружения утечек газа на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны вскрываться контрольные шурфы в количестве не менее 1 на каждые м распределительных газопроводов и на каждые м газопро- водов-вводов, предпочтительно в местах соединения труб, в соответствии со схемой сварных стыков. Для газопроводов, выполненных из длинномерных труб, при выявлении негерметичности стыка следует произвести его замену путем вварки катушки.

При выявлении сквозных дефектов поверхности трубы или выходящих за пределы допустимых значений, установленных нормативной документацией на трубы, дефект следует устранить путем вварки катушки.

Похожие главы из других работ:

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ: При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно: При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ: Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности: В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе.

Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения. При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер выполняют следующие виды работ: При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняют следующие виды работ: Поиск утечек газа и их устранение.

Утечки газа из газопроводов и сооружений наиболее вероятны: Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа: Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечки: Затем следует проверка исправности отдельных элементов газопровода. Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможной сплошную проверку.

Удивительно, но факт! Техническое обслуживание систем видеонаблюдения проводится в сроки, оговоренные исполнителем с заказчиком согласно графику проведения работ, в строгом соответствии с требованиями нормативных документов.

Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. До последнего времени наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов был буровой осмотр. После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр, и выполнения подготовительных работ приступают к бурению скважин через каждые 2 м.

Скважины необходимо располагать в шахматном порядке по обе стороны от оси газопровода на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. Однако в городах и на территориях предприятий с многочисленными подземными коммуникациями телефонные колодцы, теплосеть, водосток и т.

В настоящее время используют приборные методы контроля технического состояния подземных газопроводов. Утечки газа из подземных газопроводов обнаруживают лазерными установками: Для обнаружения и локализации утечек применяют приборы, использующие пламенно-ионизационный метод анализа газа. Высокая чувствительность этих приборов позволяет обнаруживать утечку газа из газопроводов, проложенных под твердым покрытием. Методы приборного контроля технического состояния подземных газопроводов очень эффективны.

Они способствуют дальнейшему повышению качества и обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов. Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе. Аппаратура может быть использована также для определения месторасположения и глубины прокладки газопроводов и силового электрического кабеля под нагрузкой.

Максимальный радиус действия аппаратуры при проверке изоляции газопроводов: Аппаратура состоит из генератора, приемника и аккумуляторных батарей. Генератор вмонтирован в переносный металлический корпус, в котором имеется отсек для приемника.

Удивительно, но факт! Скважины бурят на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода.

Питание генератора осуществляется от аккумуляторной батареи, находящейся в деревянном ящике. Приемник вместе с источником питания смонтирован в отдельном металлическом корпусе и представляет собой избирательный усилитель с высокоомным входом.

В приемнике имеется звуковая и визуальная индикация принимаемого сигнала. Принцип работы аппаратуры при определении мест повреждения изоляции состоит; в регистрации характера изменений потенциалов вдоль газопровода.

Потенциалы образуются при прохождении переменного тока частотой около Гц от генератора по цепи генератор - газопровод - земля - генератор. Суть этого метода заключается в процессе улавливания магнитного поля над трассой газопровода, по которому протекает ток частотой Гц.



Читайте также:

  • Бизнес по организации праздников для детей
  • Соглашение о разделе имущества супругов при разводе образец 2017
  • Заявление в банк о выкупе долга образец